Hầu hết các bạn đều đã quen thuộc với ống co nhiệt. Hôm nay chúng ta sẽ giới thiệu quy trình sản xuất của nó, chủ yếu gồm năm công đoạn: phối trộn và tạo hạt, ép đùn, liên kết ngang bằng bức xạ, giãn nở và đóng gói. Chi tiết như sau.

1. Tạo hạt hỗn hợp (Masterbatch Pelletizing)

Cân các nguyên liệu gốc polyolefin và các chất phụ gia chức năng theo tỷ lệ công thức, sau đó trộn đều. Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy đùn để sản xuất hạt nhựa masterbatch.

2. Ép đùn & Đúc khuôn

Dựa trên loại sản phẩm, có hai phương pháp gia công được áp dụng: ép đùn trục vít đơn và ép phun. Ép đùn trục vít đơn chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm dạng ống, bao gồm ống co nhiệt một lớp, ống hai lớp có lớp keo dán, ống thành trung bình và ống thanh dẫn điện cao áp. Ép phun được áp dụng để sản xuất các phụ kiện co nhiệt, chẳng hạn như nắp bịt đầu, tấm chắn và ống bọc ngón tay.

3. Liên kết ngang bằng chiếu xạ

Sản phẩm sau khi ép đùn hoặc ép phun có cấu trúc phân tử tuyến tính, không có tính chất nhớ hình dạng, và hiệu suất tổng thể cần được cải thiện hơn nữa. Liên kết ngang bằng chiếu xạ là quy trình cốt lõi của toàn bộ quá trình sản xuất. Mức độ liên kết ngang phù hợp là rất cần thiết để có được sản phẩm hoàn thiện đạt chất lượng. Mức độ liên kết ngang quá cao sẽ khiến việc giãn nở không thể thực hiện được; trong khi liên kết ngang không đủ sẽ dẫn đến phạm vi giãn nở hạn chế, khả năng nứt vỡ và hiệu suất co ngót không đạt yêu cầu.

4. Giãn nở

Sau khi liên kết ngang bằng chiếu xạ, sản phẩm có được hiệu ứng nhớ hình dạng. Vật liệu được nung nóng ở nhiệt độ cao, giãn nở và tạo hình bằng cách bơm chân không, sau đó làm nguội để tạo thành ống thành phẩm.

5. Đóng gói

Sản phẩm được cuộn thành cuộn theo thông số kỹ thuật. Chúng tôi cũng có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh như cắt và in theo yêu cầu của khách hàng.

Trên đây là quy trình sản xuất hoàn chỉnh của ống co nhiệt. Trong trường hợp thiếu hàng, chúng tôi rất mong quý khách thông cảm. Chúng tôi sẽ sắp xếp sản xuất và giao hàng sớm nhất có thể.